一、外墻保溫板脫落原因

 

1保溫板選材問題

 

采用不適用于外墻的間歇法酚醛泡沫板，容重較低，表面粉化嚴重，與粘接砂漿粘接結合效果很差，吸水率偏大，經過冬夏季節輪換保溫板大量吸水后，到了冬天就會結冰，使保溫板開裂，還會破壞砂漿粘接層，嚴重影響系統粘接強度，導致保溫層系統開裂、脫落。

 

采用的聚苯板的密度不足或過大，導致其抗拉強度過低，滿足不了保溫系統自重及飾面荷載對其強度的承載要求，導致苯板中部被拉損破壞。 

 

2保溫板粘接問題

 

基層表面平整度不符合外保溫工程對基層的允許偏差項目的質量要求、平整度偏差過大。基層表面含有妨礙粘貼的物質，沒有對其進行界面處理。 

 

粘結面積不符合規范要求、粘結面積過小。粘結膠漿配比不準確或選用的水泥不符合外保溫的技術要求而導致外保溫系統的脫落。膠粘劑中所含的純丙樹脂乳液和不含鐵分子的硅砂達不到外保溫專用技術對產品的質量、性能要求。

 

采用機械固定時錨固件的埋設深度不夠或錨固數量過多，板縫間設置錨栓，錨栓分布尺寸不正確。

 

落水管、室外爬梯固定件、窗框等構件與墻體交匯處未封閉密實或產生縫隙造成雨水進入墻體，經濕漲干縮和凍融循環后出現裂縫。

 

3保溫板產品質量問題

 

企業生產環節中，為追求利潤最大化，存在以次充好、偷工減料的情況。為了順利通過質檢關，在泡沫保溫板中注水、摻加石英砂等，抗裂砂漿則用國產的樹脂合成膠粉代替德國可分散性膠粉，用河砂、海砂代替石英砂等，使用劣質網格布，減少固定外墻保溫板的鉚釘數量等。

 

4保溫板性能缺陷問題

 

保溫板是易變形的材料，在生產后會產生一定的收縮，一個月內保溫板大約有最大1.5‰收縮值，存放一個月后，保溫板內仍存在因過壓形成的氣泡氣體，氣體慢慢逸出導致板材后期收縮。

 

保溫層抗裂砂漿的溫度高，熱阻性好，使抗裂砂漿防護層的熱量不易通過傳導擴散，保溫板變形量大，陽臺、凸窗、挑臺和外墻轉角處等受溫度變形易產生裂縫。

 

保溫層對膩子和外涂溶劑十分敏感，極易受強溶劑影響，溶劑型涂料不宜在發泡聚苯乙烯保溫基層上使用。

 

二、外墻保溫板脫落防治措施

 

1控制外墻保溫板質量

 

用擠塑板充當保溫板時，應當對擠塑板表面進行拉毛、去皮、涂刷界面劑、壓花等處理，保證擠塑板在自然條件下陳化28d，60℃環境中最少陳化5d的要求。 外墻外保溫層應包覆熱橋和結構挑出部位，在材質變換處，應做好過渡部位的節點設計，以減少裂縫產生。

 

2聚合物砂漿質量要達標

 

聚合物砂漿與擠塑板的粘結力要足且耐水、耐寒、耐高溫，聚合物砂漿配制時應當嚴格按照標準執行，配制人員技術要過硬，配制工序采取1人1崗制，控制砂漿稠度、攪拌均勻，聚合物砂漿涂抹施工時應當均勻涂抹，保證有效粘結面積達到40%以上。外保溫聚苯板采用周邊滿粘、中部加密點粘法連接，從而減少風壓對系統可能造成的不利影響，有利于減少裂縫，防止面磚脫落。

 

3做好外墻基層處理

 

基層要平整，垂直度、平整度須滿足規范要求，墻體表面垂直度及平整度應達到驗收標準要求，如偏差較大，應采用聚合物砂漿找平，當基層平整度大于10mm時，及時處理墻面基層，以免造成擠塑板與基層粘結不恰當，粘結內部有裂縫、脫層和空腔等，導致保溫板受到負風壓從而脫落。基層強度養護要足，墻體抹灰后應當覆蓋養護至基層強度符合外保溫要求。基層應清楚表面粉塵、油污及灰渣等妨礙粘結的附著物，混凝土墻面要徹底清理表面脫模劑，增強保溫層粘結力。  

 

4錨栓質量需達標

 

錨栓本身規格、型號與基層強度是錨固力大小的決定因素，錨栓質量要符合要求，外墻外保溫施工時根據建筑物高度，每平方米應多余6個尼龍錨栓。錨栓必須是原生材料加工而成，錨栓釘入時，不能傾斜、松動且頭部要低于保溫板板面。增強網應采用熱鍍鋅鋼絲網，熱鍍鋅網應通過綁扎或錨固的方式與基層結構連接。熱鍍鋅鋼絲網的孔徑不宜大于面磚短邊的1/2。應先抹一遍抗裂砂漿，然后鋪設并錨固鋼絲網，再抹第二遍抗裂砂漿將鋼絲網包覆。

 

5嚴格監管外墻保溫施工與驗收

 

施工工程交接與驗收安排好后，要落實好總包、監理、分包單位等程序時間安排，工程質量監管細節化，隨時進行現場巡視、檢查等監管工作。工程交接驗收應嚴格按照GB50411-2007《建筑節能工程施工質量驗收規范》要求執行，擠塑板表面平整、表皮無起皺、起皮、細微開裂現象，錨固釘數量、入墻深度、粘結面積大小、保溫層接縫與細節構造等均須達標。